水分含量是影响诸如聚酰胺（PA）和聚碳酸酯（PC）等树脂的加工工艺、产品外观和产品特性的一个重要因素。在注塑过程中，如果使用水分含量过多的塑料粒子进行生产，则会产生一些加工问题，并影响成品质量，所以使用塑料水分测试仪检测水分含量是塑胶生产过程中一个必要步骤。

　　塑料水分测试仪是非接触、连续在线测量，没有任何磨损，不干扰物料传输，实时输出物料水分含量数据等的一种测量仪。在测量的时候几乎是不受外界环境温度、光线、物料颜色等影响，抗干扰能力很强，可应用在很差的环境中。其可靠性高，安装调试简单，很容易操作，重要的一点是，运行费用低、。

　　主要由于树脂内的水气和其它气体排不出去或因充模不足，冷凝表面又过快冷凝而形成“真空泡”。根据气泡的产生原因可分为以下几种：

　　1、在制品壁厚较大时，其外表面冷却速度比中心部分快，因此随着冷却的进行，中心部分的树脂边收缩边向表面扩张，使中心部分产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。解决方法是根据壁厚确定合理的浇口和流道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50%~60%；至浇口封合为止，留有一定的补充注射料；注射时间应较浇口封合时间略长；降低注射速率，提高注塑压力；采用熔融粘度等级高的材料。

　　2、由于挥发性气体的产生而造成的气泡，解决的方法是将原料充分预干燥，且使用带烘干料斗的注塑机生产；降低熔体温度，避免产生分解气体。

　　3、流动性差造成的气泡可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速率予以解决。

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